会社のルールを明確にして、文書化し、決めたルールどおりに管理されていることを
第三者(監査会社など)に証明してもらい、お墨付きを得る。
食品安全に関連する認証の規格 JFS規格、ISO22000、FSSC22000など
食品安全に関連する規制や認証として次のようなものがあります。
大きく分けて、厚生労働省主導の食品安全規制と民間の規格に基づいた民間認証の2種類があります。
食品安全規格
| 規格 | 内容 | 規格の特徴 | 認証取得・導入メリット |
|---|---|---|---|
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JFS規格 (日本から発信する・国際標準に適合した食品安全マネジメントシステム) |
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ISO22000 (食品安全マネジメントシステムの国際規格) |
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FSSC22000 (ISO22000とそれを発展させた、ISO/TS22002シリーズを統合されたベンチマーク規格) |
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SQF (食品安全・品質管理規格) |
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食品安全規格
| 規格 | 内容 |
|---|---|
| HACCPに基づく衛生管理(旧A基準) |
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| HACCPの考え方を取り入れた衛生管理(旧B基準) |
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HACCP・ISO支援センターでは、上記の規制に対応した構築から、食品安全規格に関して、認証取得までの支援まで幅広く対応可能です。
詳しくは、こちらまでお問合せ下さい。
日本から発信する・国際標準に適合した食品安全マネジメント
JFSMにて、日本発の食品安全管理の規格・認証スキームを発行、運用開始
1)あらゆる組織にとって取り組みやすいこと
2)トップマネジメントの主導による現場重視の視点を取り込んだシステムであること
3)農林水産省や厚生労働省の既存の政策、規制との整合性を確保していること
4)和食及び和食に使われる産品のガイドラインの整備
| FSM 1 | 経営者または経営層の責任 |
|---|---|
| FSM 2 | 経営者または経営層のコミットメント |
| FSM 6 | 食品安全の方針 |
| FSM 9 | 文書・記録の管理 |
| FSM 12 | 資源の管理 |
| FSM 13 | 購買 |
| FSM 14 | トレーサビリティ |
| FSM 17 | 測定・モニタリング装置・機器の管理 |
| FSM 22 | 重大事故管理 |
| FSM 23 | 製品のリリース |
| FSM 24 | 不適合の特定及び不適合品の管理 |
| FSM 25 | 是正処置 |
| HACCP手順1 | HACCP チーム(食品安全チーム)の編成 |
|---|---|
| HACCP手順2 | 製品情報の記述 |
| HACCP手順3 | 製品の使用方法の確認 |
| HACCP手順4 | フローダイアグラム(工程図)の作成 |
| HACCP手順5 | フローダイアグラムの現場での確認 |
| HACCP手順6・7 | (原則1, 2)危害要因の分析と 重要な危害要因の管理方法の設定 |
| HACCP手順8・9 | (原則3, 4)管理基準と モニタリング方法の設定 |
| HACCP手順10 | (原則5) 是正処置(改善措置)の設定 |
| HACCP手順11 | (原則6) 検証手順の設定 |
| HACCP手順12 | (原則7) 記録の保持 |
| GMP 2 | 敷地管理 |
|---|---|
| GMP 3 | 施設・設備の設計、施工及び配置及び 作業・製品の動線 |
| GMP 4 | HACCP手順6,7における管理手段では管理でき ない重要な危害要因の管理(交差汚染の防止) |
| GMP 5 | 従業員用の施設 |
| GMP 6 | 従業員等の衛生、作業服及び健康管理 |
| GMP 7 | 教育・訓練 |
| GMP 8 | 整理整頓、清掃、衛生、殺菌、消毒 |
| GMP 11 | 空気及び水の管理 |
| GMP 12 | 廃棄物の管理 |
| GMP 13 | 有害生物防除 |
| GMP 15 | 輸送 |
| GMP 17 | 在庫の管理 |
| GMP 18 | 装置・器具 |
| GMP 19 | 保守 |
| FSM 1 | 経営者または経営層の責任 |
|---|---|
| FSM 2 | 経営者または経営層のコミットメント |
| FSM 4 | 食品安全に係る法令の遵守 |
| FSM 6 | 食品安全の方針 |
| FSM 7 | 食品防御 |
| FSM 9 | 文書・記録の管理 |
| FSM 11 | 手順 |
| FSM 12 | 資源の管理 |
| FSM 13.1 | 購買管理 |
| FSM 13.2 | サプライヤーの管理 |
| FSM 14 | トレーサビリティ |
| FSM 16 | アレルゲンの管理 |
| FSM 17 | 測定・モニタリング装置・機器の管理 |
| FSM 18 | 製品表示 |
| FSM 19 | 検査 |
| FSM 21 | 苦情への対応 |
| FSM 22 | 重大事故管理 |
| FSM 23 | 製品のリリース |
| FSM 24 | 不適合の特定及び不適合品の管理 |
| FSM 25 | 是正処置 |
| HACCP手順1 | HACCPチームの編成 |
|---|---|
| HACCP手順2 | 製品情報の記述 |
| HACCP手順3 | 製品の使用方法の確認 |
| HACCP手順4 | フローダイアグラム(工程図)の作成 |
| HACCP手順5 | フローダイアグラムの現場での確認 |
| HACCP手順6 | (原則1) 危害要因の分析 |
| HACCP手順7 | (原則2) 重要管理点の設定 |
| HACCP手順8 | (原則3) 許容限界の設定 |
| HACCP手順9 | (原則4) モニタリング方法の設定 |
| HACCP手順10 | (原則5) 是正処置の設定 |
| HACCP手順11 | (原則6) HACCP プランの妥当性確認 及び検証手順の設定 |
| HACCP手順12 | (原則7) 文書化及び記録保持 |
| GMP 2 | 敷地管理 |
|---|---|
| GMP 3 | 事業場の設計、施工、配置及び 作業・製品の動線 |
| GMP 4 | 重要管理点(CCP)では管理できない重要な 危害要因の管理(交差汚染の防止) |
| GMP 5 | 従業員用の施設 |
| GMP 6 | 従業員等の衛生、作業服及び健康管理 |
| GMP 7 | 教育・訓練 |
| GMP 8 | 整理整頓、清掃、衛生、殺菌、消毒 |
| GMP 11 | 空気及び水の管理 |
| GMP 12 | 廃棄物の管理 |
| GMP 13 | 有害生物防除 |
| GMP 15 | 輸送 |
| GMP 17 | 在庫の管理 |
| GMP 18 | 装置・器具 |
| GMP 19 | 保守 |
| FSM 1 | トップマネジメントの責任 |
|---|---|
| FSM 2 | トップマネジメントのコミットメントと食品安全文化 |
| FSM 3 | マネジメントレビュー |
| FSM 4 | 食品安全に係る法令の遵守 |
| FSM 5 | 食品安全マネジメントシステム及び一般要求事項 |
| FSM 6 | 食品安全の方針及び目標 |
| FSM 7 | 食品防御 |
| FSM 8 | 食品偽装防止対策 |
| FSM 9.1 | 文書化手順 |
| FSM 9.2 | 文書化情報の管理及び保管 |
| FSM 10 | 購入する又は供給を受けるものの仕様の管理 |
| FSM 11 | 手順 |
| FSM 12 | 資源の管理 |
| FSM 13.1 | 購買管理 |
| FSM 13.2 | サプライヤーの管理 |
| FSM 13.3 | 外部委託管理 |
| FSM 14 | トレーサビリティ |
| FSM 15 | 製品の開発 |
| FSM 16 | アレルゲンの管理 |
| FSM 17 | 測定・モニタリング装置・機器の管理 |
| FSM 18.1 | 製品表示(B to C製品) |
| FSM 18.2 | 製品表示(B to B製品、仕掛品、半製品) |
| FSM 19.1 | 分析と試験 |
| FSM 19.2 | 食品製造環境のモニタリング |
| FSM 20 | 内部監査 |
| FSM 21 | 苦情対応 |
| FSM 22 | 重大事故管理 |
| FSM 23 | 製品のリリース |
| FSM 24 | 不適合の特定及び不適合品の管理 |
| FSM 25 | 是正処置 |
| FSM 26 | 従業員からの改善提案の活用 |
| HACCP手順1 | HACCPチームの編成 |
|---|---|
| HACCP手順2 | 製品の特徴の確認 |
| HACCP手順3 | 製品の使用方法の確認 |
| HACCP手順4 | フローダイアグラム(工程図)の作成 |
| HACCP手順5 | フローダイアグラムの現場での確認 |
| HACCP手順6 | (原則1) 危害要因の分析 |
| HACCP手順7 | (原則2) 重要管理点の設定 |
| HACCP手順8 | (原則3) 許容限界の設定 |
| HACCP手順9 | (原則4) モニタリング方法の設定 |
| HACCP手順10 | (原則5) 是正処置の設定 |
| HACCP手順11 | (原則6) 検証手順の設定 |
| HACCP手順12 | (原則7) 文書化及び記録保持 |
| GMP 1 | 立地環境 |
|---|---|
| GMP 2 | 敷地管理 |
| GMP 3 | 事業場の設計、施工、配置及び 作業・製品の動線 |
| GMP 4 | 物理的、化学的、生物的製品汚染リスクと隔離 |
| GMP 5 | 従業員用の施設 |
| GMP 6.1 | 従業員等の個人衛生基準 |
| GMP 6.2 | 従業員等の作業服 |
| GMP 6.3 | 従業員等の健康管理 |
| GMP 6.4 | 事業場外従業員・訪問者への適用 |
| GMP 7 | 教育・訓練 |
| GMP 8 | 整理整頓、清掃、殺菌・消毒 |
| GMP 9 | 手直し |
| GMP 10 | 事業場の巡回・点検 |
| GMP 11 | 空気及び水の管理 |
| GMP 12 | 廃棄物の管理 |
| GMP 13 | 有害生物防除 |
| GMP 14 | 購入品の受け入れ |
| GMP 15 | 輸送 |
| GMP 16 | 保管 |
| GMP 17 | 在庫の管理 |
| GMP 18 | 装置・器具 |
| GMP 19 | 保守 |